مختلف پلاسٹک کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، اس لیے ان کی پروسیسنگ کے طریقے بھی مختلف ہوتے ہیں۔
مثال کے طور پر، PE اور PP سے بنی پلاسٹک کی بوتلیں خام مال کو گرم کرکے اور اسے ایک بار کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے مولڈ میں انجیکشن لگا کر تیار کی جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں بوتل تیار ہوتی ہے۔ پیئٹی مواد زیادہ خاص ہے.
اس کی پروسیسنگ میں دو مراحل شامل ہیں: سب سے پہلے، پی ای ٹی کے خام مال کو انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایک پرفارم میں انجیکشن مولڈ کیا جاتا ہے، اور پھر پریفارم کو بلو مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے ایک بوتل میں ڈھالا جاتا ہے۔
PET کو اس خصوصی پروسیسنگ طریقہ کی ضرورت کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات PE اور PP جیسے مواد سے مختلف ہیں۔ پی ای ٹی میں اعلی طاقت اور گرمی کی مزاحمت ہے، لیکن یہ نسبتاً نازک بھی ہے۔ براہ راست انجیکشن مولڈنگ آسانی سے بوتل کی خرابی یا ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔
لہذا، پہلے انجکشن مولڈنگ کو ایک پرفارم میں، اور پھر سیکنڈری مولڈنگ کے لیے بلو مولڈنگ مشین کا استعمال، تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور استحکام کو بہتر طور پر یقینی بناتا ہے۔
مختلف پلاسٹک مواد کے لیے مختلف پروسیسنگ طریقوں کی وجہ بنیادی طور پر ان کی تھرمل خصوصیات، بہاؤ، سکڑنے کی شرح اور دیگر خصوصیات میں فرق ہے۔
مثال کے طور پر، PE اور PP میں بہاؤ کی صلاحیت اچھی ہے اور اسے براہ راست انجیکشن مولڈ کیا جا سکتا ہے۔ جب کہ پی ای ٹی میں بہاؤ کی صلاحیت کم ہے اور مطلوبہ تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے پرفارم بلو مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
لہذا، پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کرتے وقت، استعمال کیے جانے والے پلاسٹک کے مواد کی خصوصیات پر مکمل غور کیا جانا چاہیے، اور مناسب پروسیسنگ طریقوں اور آلات کا انتخاب کرنا چاہیے۔ PET جیسے خصوصی مواد کے لیے، حتمی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے دو-مرحلہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل اور بھی زیادہ ضروری ہے۔
