انجیکشن مولڈنگ مشین کا کام کرنے کا اصول سرنج کی طرح ہے۔ یہ ایک سکرو (یا پلنگر) کے زور کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے-پگھلے ہوئے پلاسٹک (یعنی ایک چپچپا بہاؤ کی حالت) کو ایک بند مولڈ گہا میں داخل کرتا ہے۔ مضبوطی کے بعد، تیار شدہ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے.
انجکشن مولڈنگ ایک چکراتی عمل ہے۔ ہر سائیکل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: میٹرڈ فیڈنگ-پگھلنا اور پلاسٹکائزنگ-پریشر انجیکشن-مولڈ فلنگ اور کولنگ-مولڈ کھولنا اور کچھ حصہ ہٹانا۔ پلاسٹک کے حصے کو ہٹانے کے بعد، سڑنا دوبارہ بند ہوجاتا ہے، اور اگلا سائیکل شروع ہوتا ہے.
انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن آئٹمز: انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن آئٹمز میں تین پہلو شامل ہیں: کنٹرول کی بورڈ آپریشن، الیکٹریکل کنٹرول سسٹم آپریشن، اور ہائیڈرولک سسٹم آپریشن۔ ان میں انجیکشن کے عمل کی کارروائیوں کا انتخاب، کھانا کھلانے کے عمل، انجیکشن کا دباؤ، انجیکشن کی رفتار، انجیکشن کی قسم، بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کی نگرانی، اور انجیکشن کے دباؤ اور کمر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہیں۔
اسکرو قسم کی انجیکشن مولڈنگ مشین کا عمومی مولڈنگ عمل درج ذیل ہے: سب سے پہلے دانے دار یا پاؤڈر پلاسٹک کو بیرل میں شامل کیا جاتا ہے۔ سکرو کی گردش اور بیرل کی بیرونی دیوار کو گرم کرنے سے پلاسٹک پگھلا جاتا ہے۔ پھر، مشین مولڈ کو بند کرتی ہے اور انجیکشن یونٹ کو آگے بڑھاتی ہے، نوزل کو مولڈ کے اسپرو کے قریب لاتی ہے۔ اس کے بعد، دباؤ والے تیل کو انجیکشن سلنڈر میں داخل کیا جاتا ہے، اسکرو کو آگے بڑھاتے ہوئے اور پگھلے ہوئے مواد کو کولر، بند مولڈ میں ہائی پریشر اور رفتار سے داخل کیا جاتا ہے۔ ایک خاص مدت اور پریشر ہولڈنگ (جسے ہولڈنگ پریشر بھی کہا جاتا ہے) اور ٹھنڈک کے بعد، مواد مضبوط ہو جاتا ہے اور پھر اسے سانچے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ (دباؤ رکھنے کا مقصد مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کے بیک فلو کو روکنا، گہا میں مواد کو بھرنا، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پروڈکٹ میں ایک خاص کثافت اور جہتی رواداری ہو۔) انجیکشن مولڈنگ کی بنیادی ضروریات پلاسٹکائزیشن، انجیکشن اور مولڈنگ ہیں۔
پلاسٹکائزیشن مولڈ پروڈکٹ کے معیار کو حاصل کرنے اور یقینی بنانے کے لیے ایک شرط ہے۔ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، انجکشن کو کافی دباؤ اور رفتار کو یقینی بنانا چاہیے۔ اس کے ساتھ ہی، ہائی انجیکشن پریشر کی وجہ سے، مولڈ کیویٹی میں اسی مناسبت سے ہائی پریشر پیدا ہوتا ہے (مولڈ گہا میں اوسط دباؤ عام طور پر 20 اور 45 MPa کے درمیان ہوتا ہے)، اس لیے کافی بڑی کلیمپنگ فورس ضروری ہے۔
لہذا، انجیکشن یونٹ اور مولڈ کلیمپنگ یونٹ انجیکشن مولڈنگ مشین کے کلیدی اجزاء ہیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی تشخیص میں بنیادی طور پر تین پہلو شامل ہوتے ہیں: پہلا، ظاہری معیار، بشمول سالمیت، رنگ اور چمک؛ دوسرا، طول و عرض اور متعلقہ پوزیشنوں کی درستگی؛ اور تیسرا، مطلوبہ استعمال کے لیے موزوں جسمانی، کیمیائی اور برقی خصوصیات۔ یہ معیار کی ضروریات مصنوعات کی درخواست کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ مصنوعات میں نقائص بنیادی طور پر مولڈ ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کی درستگی اور پہننے کے مسائل سے پیدا ہوتے ہیں۔ تاہم، حقیقت میں، پلاسٹک پروسیسنگ پلانٹس کے تکنیکی ماہرین سڑنا کے نقائص کی تلافی کے لیے عمل کے طریقوں کو استعمال کرنے کی محدود تاثیر کے ساتھ اکثر جدوجہد کرتے ہیں۔
پیداوار کے دوران عمل کو ایڈجسٹ کرنا مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے۔ چونکہ انجیکشن مولڈنگ سائیکل بہت مختصر ہے، ناقص پروسیس کنٹرول ناقص مصنوعات کی مسلسل ندی کا باعث بن سکتا ہے۔ عمل کو ایڈجسٹ کرتے وقت، بار بار تبدیلیوں کا مشاہدہ کرتے ہوئے، ایک وقت میں صرف ایک حالت کو تبدیل کرنا بہتر ہے۔ دباؤ، درجہ حرارت اور وقت کو ایک ساتھ ایڈجسٹ کرنا آسانی سے الجھن اور غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے، جس سے مسائل کی وجہ کو سمجھنا مشکل ہو جاتا ہے۔ عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے بہت سے اقدامات اور طریقے ہیں۔
