سروو-ہائیڈرولک ملٹی-کیوٹی مولڈنگ مشین
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. چین میں سروو-ہائیڈرولک ملٹی-کیوٹی مولڈنگ مشین کے سرکردہ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنی ہوئی ایڈوانسڈ سروو-ہائیڈرولک ملٹی-کیویٹی مولڈنگ مشین کو ہول سیل کریں۔
سروو-ہائیڈرولک ملٹی-کیوٹی مولڈنگ مشین تیز رفتار-ریسپانس سروو موٹر ڈرائیوز کو آپٹمائزڈ ہائیڈرولک آئل ڈسٹری بیوشن کے ساتھ یکجا کرتی ہے تاکہ یکساں کلیمپ فورس، بار بار انجیکشن والیوم کنٹرول، اور ملٹی-کیوٹی آپریشن ٹول کیویٹی کے لیے مسلسل رال پلاسٹکائزنگ فراہم کی جا سکے۔
سروو-ہائیڈرولک سسٹم
سرو موٹر:مستقل مقناطیسی مطابقت پذیر ڈرائیو ریئل ٹائم سسٹم ٹارک کی طلب کی بنیاد پر پمپ کی گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتی ہے، ٹھنڈک کے مراحل کے دوران پاور بائی پاس کو ختم کرتی ہے۔
ہائیڈرولک نظام:انٹیگریٹڈ کئی فولڈ بلاکس پائپنگ کی لمبائی اور بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں، مسلسل سائیکلنگ کے دوران نچلی سطح پر فلو ٹربولنس کو برقرار رکھتے ہیں۔
بند-لوپ کنٹرول:پریشر سینسرز اور آپٹیکل انکوڈرز مسلسل نظام کے سگنلز کو مرکزی کنٹرولر تک پہنچاتے ہیں تاکہ سیال تھرمل توسیع کی تلافی کی جا سکے۔
پریشر کنٹرول:متناسب دباؤ کا ضابطہ ±0.5 بار کے اندر متحرک لائن پریشر کی مختلف حالتوں کو رکھتا ہے تاکہ مولڈ گہاوں میں الگ ہونے والی لائن فلیش کو محدود کیا جا سکے۔
رفتار کنٹرول:متغیر نقل مکانی کنٹرول ہائیڈرولک پریشر اسپائکس کو کم کرنے کے لیے ایکسلریشن اور تنزل کے منحنی خطوط کو پہلے سے-سیٹ کرتا ہے۔
ردعمل اور استحکام:سسٹم ڈرائیو ایکسلریشن ٹارگٹ آپریٹنگ پریشر کو 50 ms میں پہنچتی ہے جبکہ آئل سرکٹ کا درجہ حرارت 45 ڈگری کے نیچے مسلسل بوجھ کے تحت رکھتا ہے۔
کلیمپنگ یونٹ
کلیمپنگ فورس:پانچ-پوائنٹ ٹوئن-ٹوگل مکینیکل ڈھانچہ کلیمپنگ بوجھ کو پلیٹین ایریا میں یکساں طور پر منتقل کرتا ہے تاکہ مرکز کے انحراف کو کم کیا جاسکے۔
پلیٹین کی ساخت:کاسٹ آئرن باکس پلیٹین کے طول و عرض محدود عنصر تجزیہ کے ذریعے زیادہ سے زیادہ ٹننج کے تحت ساختی سختی کو برقرار رکھتے ہیں۔
ٹائی-بار کی جگہ:ٹائی-بارز کے درمیان بڑھا ہوا فاصلہ وسیع-باڈی ملٹی-کیویٹی مولڈ بیسز اور معاون کور-کھنچنے والی سیال لائنوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
مولڈ اونچائی:موٹرائزڈ ڈائی-اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ مولڈ سیٹ اپ کے معمولات کے دوران پلیٹین کی سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے مطابقت پذیر رنگ گیئرز کا استعمال کرتی ہے۔
مولڈ کی تنصیب:معیاری T-سلاٹس اور بڑھتے ہوئے سوراخ کے نمونے مولڈ کی سیدھ کو آسان بناتے ہیں اور معیاری فوری-تبدیلی کے نظام کی حمایت کرتے ہیں۔
کلیمپنگ استحکام:پریسجن پلیٹن گائیڈ ٹریک پورے اسٹروک میں 0.05 ملی میٹر کے اندر متوازی حرکت کو برقرار رکھتے ہوئے پلیٹین کے وزن کو حرکت دینے میں مدد کرتا ہے۔
انجیکشن یونٹ
انجکشن کی رفتار:منظم تیل کی ترسیل کی رفتار مقامی گیٹ فریز کے بغیر ملٹی-کیویٹی فلنگ میں کنٹرول شدہ پگھلنے والے سامنے کی ترقی کی حمایت کرتی ہے۔
انجکشن کا دباؤ:ملٹی-اسٹیج پریشر ڈیلیوری 2200 بار تک پہنچتی ہے تاکہ توسیعی رنر سسٹم کے ساتھ سخت-رواداری مولڈ کیویٹیز کو پیک کیا جاسکے۔
انجکشن اسٹروک:آپٹیکل لکیری ٹرانسڈیوسرز 0.1 ملی میٹر ریزولیوشن کے ساتھ اسکرو پوزیشن کو ٹریک کرتے ہیں تاکہ فی سائیکل میں مسلسل والیوم ڈیلیوری ہو۔
سکرو قطر:ایپلیکیشن میں دائمی پیچ-مخصوص جیومیٹریز قینچ کی حرارت کا انتظام کرتے ہیں اور مخصوص رال درجات میں یکسانیت کو پگھلاتے ہیں۔
انجکشن وزن:ناپے ہوئے شاٹ-سے-شاٹ کے وزن کا تغیر مسلسل پیداواری چکروں میں 0.2% سے نیچے رہتا ہے۔
پلاسٹک سازی کی صلاحیت:مسلسل ہائیڈرولک موٹر ٹارک کولنگ سائیکل کے دوران سکرو گردش کی رفتار کو برقرار رکھتا ہے۔
کنٹرول اور عمل کا استحکام
انجکشن پریشر اور سپیڈ کنٹرول:کنٹرولر 10-مرحلہ رفتار کے منحنی خطوط اور 5-مرحلہ ہولڈنگ پریشر کے اقدامات فی پروگرام کی ترتیبات کو انجام دیتا ہے۔
ملٹی-اسٹیج انجیکشن:پوزیشن، دباؤ، یا وقت-کی بنیاد پر V/P سوئچ اوور پوائنٹس کیویٹی فل ٹرانزیشن کو کنٹرول کرتے ہیں اور مکینیکل تناؤ کو محدود کرتے ہیں۔
درجہ حرارت کنٹرول:ملٹی-زون PID ہیٹنگ ماڈیول ٹھوس-ریلے کا استعمال کرتے ہوئے بیرل درجہ حرارت کو ±1 ڈگری کے اندر برقرار رکھتے ہیں۔
پیچھے-پریشر کنٹرول:ڈیجیٹل بیک-پریشر ایڈجسٹمنٹ یکساں پگھلنے کی کثافت کو برقرار رکھتی ہے اور سکرو ریکوری کے دوران داخل شدہ گیس کو نکالتی ہے۔
تکرار کی اہلیت:سائیکل کی مستقل مزاجی کو نافذ کرنے کے لیے ہائی-اسپیڈ سگنل پروسیسرز کا نمونہ مشین فیڈ بیک ہر ملی سیکنڈ میں۔
تجویز کردہ مواد
پی پی:ہائی-گہا بند کرنے، کنٹینر کیپس، اور پتلی-وال پیکجنگ کے لیے پولی پروپیلین۔
PE:ہائی- والیوم تھریڈڈ لِڈز، انڈسٹریل کیپس، اور گھریلو بندش کے لیے پولیتھیلین۔
ABS:ملٹی-کیویٹی الیکٹریکل ہاؤسنگ پارٹس اور ساختی اجزاء کے لیے ایکریلونیٹرائل بوٹاڈین اسٹائرین۔
پی سی:صاف مکانات، آپٹیکل-گریڈ عناصر، اور برقی کنیکٹرز کے لیے پولی کاربونیٹ۔
PA:صنعتی فاسٹنرز، کلپس، اور مکینیکل اجزاء کے لیے پولیامائڈ جن کو تھرمل رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
POM:چھوٹے گیئرز، سلائیڈنگ عناصر، اور درست مکینیکل ذیلی اسمبلیوں کے لیے پولی ایسٹل۔
تجویز کردہ درخواستیں۔
تھریڈڈ بندش اور ڈھکن:ہائی-گہا کے سانچوں کے لیے موزوں ہے جس میں دھاگے کی جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے مسلسل ہولڈنگ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔
پتلے-وال پیکجنگ کنٹینرز:تیز رفتار-فِل سیٹ اپ میں لاگو کیا جاتا ہے جس کے لیے درست V/P سوئچ اوور کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
آٹوموٹو فاسٹنر اور کلپس:ملٹی-کیویٹی مولڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے مستحکم ایجیکٹر فورس اور کور-پلنگ سنکرونائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
الیکٹریکل ٹرمینل بلاکس:چھوٹے-شاٹ ملٹی-کیویٹی ٹولنگ کے لیے موزوں ہے جو درست انجیکشن اسٹروک ریپیٹ ایبلٹی کا مطالبہ کرتا ہے۔
صنعتی پائپ کی متعلقہ اشیاء:بھاری-وال ملٹی-کیویٹی سیٹ اپ میں لاگو ہوتا ہے جس کے لیے ہولڈنگ پریشر کی توسیع کی ضرورت ہوتی ہے
تجویز کردہ مشینی ماڈل
اس ترتیب کو منتخب کردہ عمومی-مقصد انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
مشین کی ترتیب
|
تفصیلات کا پیرامیٹر |
یونٹ |
چھوٹے ٹننج رینج (90T - 218T) |
درمیانی ٹننج رینج (278T - 568T) |
بڑی ٹننج رینج (658T - 1680T) |
|
کلیمپنگ فورس |
kN |
900 - 2180 |
2780 - 5680 |
6580 - 16800 |
|
ٹائی-بار کا فاصلہ (H×V) |
ملی میٹر |
360×360 - 530×530 |
580×580 - 830×830 |
920×920 - 1400×1400 |
|
پلیٹن سائز (H×V) |
ملی میٹر |
530×530 - 780×780 |
860×860 - 1220×1220 |
1350×1350 - 2000×2000 |
|
میکس مولڈ اسٹروک |
ملی میٹر |
320 - 480 |
530 - 820 |
900 - 1450 |
|
مولڈ اونچائی کی حد (کم سے کم-زیادہ سے زیادہ) |
ملی میٹر |
150-450 / 180-520 |
200-600 / 300-800 |
350-950 / 500-1300 |
|
ایجیکٹر اسٹروک |
ملی میٹر |
100 - 150 |
160 - 220 |
250 - 380 |
|
ایجیکٹر فورس |
kN |
33 - 58 |
77 - 140 |
180 - 320 |
|
سکرو قطر |
ملی میٹر |
30 - 50 |
50 - 85 |
85 - 140 |
|
نظریاتی شاٹ والیوم |
cm³ |
110 - 450 |
490 - 2250 |
2500 - 11500 |
|
انجکشن کا وزن (PS) |
g |
100 - 410 |
445 - 2040 |
2270 - 10400 |
|
زیادہ سے زیادہ انجیکشن پریشر |
بار |
1650 - 2200 |
1600 - 2100 |
1500 - 1950 |
|
سرو موٹر پاور |
کلو واٹ |
11 - 22 |
30 - 55 |
65 - 130 |
|
حرارتی صلاحیت |
کلو واٹ |
7.0 - 14.5 |
16.5 - 35.0 |
40.0 - 95.0 |
کوالٹی ٹیسٹنگ اور ٹیکنیکل سپورٹ
معیار کی توثیق کے معیارات
- پلیٹن کے متوازی ٹیسٹنگ: لیزر پیمائش صفر بوجھ کے تحت پلیٹین کی سیدھ اور فیکٹری کی رہائی سے پہلے مکمل کلیمپنگ فورس کی تصدیق کرتی ہے۔
- پریشر برقرار رکھنے کی نگرانی: جامد پریشر ہولڈ ٹیسٹ ہائیڈرولک کئی گنا سرکٹس میں صفر اندرونی والو بائی پاس کی تصدیق کرتے ہیں۔
- تھرمل معائنہ: انفراریڈ تھرموگرافی مسلسل آپریشن کے تحت ہائیڈرولک لائنوں اور برقی کنٹرول انکلوژرز میں حرارت کی تقسیم کو ٹریک کرتی ہے۔
- کینیمیٹک ڈرائی رن: مسلسل 100,000 سائیکل ڈرائی رن ٹیسٹنگ شپمنٹ سے پہلے مکینیکل حرکت کے استحکام کی تصدیق کرتی ہے۔
- شاٹ ویٹ سیمپلنگ: ٹیسٹ مولڈز میں پارٹ ویٹ سیمپلنگ لگاتار پیداواری چکروں میں معیاری انحراف کی حدوں کی تصدیق کرتی ہے۔
تکنیکی معاونت کی صلاحیتیں
- ٹولنگ مطابقت کا جائزہ: پلیٹین کے طول و عرض، ایجیکٹر پن لے آؤٹ، اور کور-پل انٹرفیس کی توثیق مطلوبہ ٹننج کے لحاظ سے۔
- پروسیس پیرامیٹر گائیڈنس: بیس لائن پریشر، رفتار، اور بیرل درجہ حرارت کی پروفائلز ترتیب دینے میں تکنیکی مدد۔
- اسپیئر پارٹس کی دستیابی: متبادل ہائیڈرولک مہروں، پوزیشن ٹرانسڈیوسرز، ہیٹنگ بینڈز، اور الیکٹرانک کنٹرول بورڈز کی فراہمی۔
- کمیشننگ دستاویزی: فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کے ریکارڈ اور انسٹالیشن سیٹ اپ ڈایاگرام ڈیلیوری پر فراہم کیے جاتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
س: یہ مشین ملٹی-کیویٹی ٹولنگ میں مسلسل کلیمپ فورس کو کیسے برقرار رکھتی ہے؟
A: کلیمپ فورس کا استحکام بند-لوپ پریشر کنٹرول کے ساتھ مل کر، Finite Element Analysis کے ذریعے ڈیزائن کردہ rigid platens کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ پلیٹین کی لچک کو محدود کرتا ہے اور مولڈ پارٹنگ لائن میں کلیمپنگ فورس کو برقرار رکھتا ہے۔
س: سرو ڈرائیو سسٹم بجلی کی کھپت کو کیسے کم کرتا ہے؟
A: سروو موٹر حقیقی-وقت کے بہاؤ کی طلب کی بنیاد پر پمپ کی گردش کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔ ہولڈنگ اور ٹھنڈک کے مراحل کے دوران، موٹر کی رفتار کم ہو جاتی ہے، مقررہ-ڈسپلیسمنٹ پمپ سسٹم کے مقابلے میں بجلی کی کھپت کم ہوتی ہے۔
سوال: کیا کنٹرول سسٹم معاون ہائیڈرولک کور پلس کو ضم کر سکتا ہے؟
A: ہاں۔ کنٹرولر میں کلیمپنگ موومنٹ، ایجیکٹر سگنلز، یا انجیکشن اسٹروک پوزیشن کے ساتھ مطابقت پذیر پروگرامیبل کور-کھنچنے کے معمولات شامل ہیں۔
سوال: مسلسل پیداوار کے دوران ہائیڈرولک سیال کا درجہ حرارت کیسے برقرار رکھا جاتا ہے؟
A: چونکہ سروو موٹر صرف فعال سیال کی طلب کے دوران کام کرتی ہے، گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ ایک مربوط ہیٹ ایکسچینجر سیال آپریٹنگ درجہ حرارت کو 45 ڈگری سے کم رکھتا ہے۔
س: کھرچنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لئے کون سے سکرو کے اختیارات دستیاب ہیں؟
A: شیشے کے-بھرے ہوئے یا شعلے-ریٹاڈنٹ رال کو سنبھالنے کے لیے بائی میٹالک بیرل اور سخت کھوٹ کے پیچ دستیاب ہیں، جو میکانی لباس سے اجزاء کی حفاظت کرتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: امدادی
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے